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泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处
作者:匿名 来源:本站原创 发布:2012年7月30日  

泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:
l)轴套与轴间的密封(2)动环与轴?#20934;?#30340;密封(3)动、?#19981;?#38388;密封(4)对?#19981;?#19982;?#19981;?#24231;间的密封(5)密封端盖与泵体间的密封。
一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需?#38050;?#35266;察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困?#30740;?/span> 其余的泄漏直观上很难辩别?#22242;?#26029;,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进?#27844;?#23519;、分析、研判,才能得出正确结论。

一、泄漏原因分析及判断
1
.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或?#19981;?#23494;封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、?#19981;?#25705;擦间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、?#19981;?#25705;擦存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为?#19981;?#23494;封圈失效。此外,泄漏通道?#37096;?#21516;时存在,但一般有主次区别,只要观察?#38050;攏?#29087;悉结构,一定能正确判断。
2
.试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会?#31181;?#20171;质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、?#19981;?#25705;擦副受破坏所致。引起摩擦?#27893;?#23553;失效的因素主要有:
l)操作中,因抽空、气?#30784;?#24971;压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、?#19981;?#25509;触面分离;
2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面?#29616;?#30952;损、擦伤;
3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4)?#19981;?#23494;封圈过松,当动环轴向浮动时,?#19981;?#33073;离?#19981;?#24231;;
5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、?#19981;?#23494;封端面;
6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过?#23454;?#35843;整?#19981;?#24231;等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。

3.正常运转?#22411;?#28982;泄漏。离心泵在运转?#22411;?#28982;泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
3)回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
4)对较长时间停运,重新起动?#27893;?#26377;手动盘车,摩擦副因?#27785;?#32780;扯坏密封面;
5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
6)环境温度?#26412;?#21464;化;
7)工况频繁变化或调整;
8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转?#22411;?#28982;泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。

二、泵用机械密封检修?#26800;?#20960;个误区
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.弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副?#26412;?#30952;损,?#24067;?#28903;损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
2
.动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴?#20934;?#30340;磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进?#26800;?#25972;;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
3
.?#19981;?#23494;封圈越紧越好。?#19981;?#23494;封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起?#19981;?#23494;封因过度变形,影响密封效果;二是?#19981;?#26448;质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏?#19981;貳?/span>
4
.叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较 多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过 度只会导致轴间垫过早失效,相反适?#20154;?#32039;锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。
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.新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介 质中,?#19981;?#22914;无过度磨损,还是不更换为好。因为?#19981;?#22312;?#19981;?#24231;中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。
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.拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有?#27893;?#23553;并没有损坏,只需调整工况或?#23454;?#35843;整密封就?#19978;?#38500;泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。

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